搪玻璃攪拌器在焊接過程中經常出現一些裂紋，導致整體質量和美觀下降。因此，當裂縫出現時，我們需要注意分析原因，以便于我們合理地解決它們。接下來，我們就來了解一下搪玻璃攪拌器在焊接中產生裂紋的原因吧。
　　1、焊接工藝和標準：采用大電流、快速焊接、單層焊接、直線行進等。而容易引起焊接應力的工藝措施會引起熱裂紋。因此，在條件允許的情況下，搪玻璃攪拌器焊接應盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。
　　焊接結構剛性高的工件時，經常要預熱。預熱一方面可以降低冷卻過程中的冷卻速度和拉應力，另一方面也可以改善結晶條件，減少化學和物理不均勻性。預熱溫度取決于鋼種的化學成分和結構剛度。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，預熱溫度越高。
　　2、焊接次序：有相同的焊接性能數據和焊接標準。如果搪玻璃攪拌器的焊接順序不同，熱裂紋傾向也會不同。原因是由于焊接順序不同，焊接應力也不同，所以應采用合理的焊接順序，以焊接應力。
　　搪玻璃攪拌器廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

　　耐腐蝕性：搪玻璃攪拌器對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但搪玻璃攪拌器對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

　　以上就是搪玻璃攪拌器在焊接中產生裂紋的原因。該機器在焊接生產過程中需要注意其要求和標準，按正常規(guī)定操作，并在焊接過程中特別注意其順序。通過以上分析，我們可以在日常操作中特別注意以上幾點。
小編：Chihiro